Для производства, как заведено выражаться, товарного щебня из горных пород в большей степени, мягко говоря, употребляется роторная дробилка СМД-86.

При строительстве, как мы привыкли говорить, авто дорог, как люди привыкли выражаться, принципиальным аспектом, определяющим надежность их работы, является качество щебня, применяемого в как бы конструктивных слоях, как все говорят, дорожной одежки. Как бы это было не странно, но до 2010 года дорожникам нужно около 10 млн куб. метров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

Фактически весь щебень, применяемый в дорожном строительстве, выходит методом дробления, как большинство из нас привыкло говорить, горных пород на спец оборудовании, объединенном единым понятием – молотилки. Всем известно о том, что под этим, как большая часть из нас постоянно говорит, единым заглавием как бы предполагаются машины, принцип деяния которых отличается по существу. И даже не надо и говорить о том, что единственно, что их соединяет воединыжды, – это функциональное предназначение – перевоплотить кусок, как мы выражаемся, карьерного камня в нужный для строительства продукт.

Различают три базисных типа дробилок, и в основании этих различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Показавшаяся по хронологии, как мы с вами постоянно говорим, первой щековая молотилка употребляет эффект раздавливания материала меж 2-мя поверхностями при сравнимо неспешном нарастании давления. Надо сказать то, что конусная молотилка так сказать употребляет и истирание, и сжатие материала меж 2-мя передвигающимися поверхностями. Необходимо подчеркнуть то, что молотилка ударного деяния (и сначала, как мы выражаемся, роторная молотилка, показавшаяся посреди ХХ века) размельчает материал методом ударов: или по кусочку материала, лежащему на поверхности, или ударом стремительно передвигающейся детали (до 70 м/сек.) по кусочку материала, или ударом кусочка материала, передвигающегося с, как большая часть из нас постоянно говорит, большой скоростью, о, как заведено выражаться, недвижную плиту.

Потому что в прошлом номере нашего справочника за 2002 год была помещена, как мы выражаемся, подробная статья о конусных молотилках, создатели сосредоточат свое внимание на щековых и роторных машинах, обеспечивающих в сумме около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековую молотилку, являются наибольшие размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Обратите внимание на то, что шириной загрузочного отверстия определяется больший размер, как заведено, загружаемых кусков материала. И действительно, размер наибольшего кусочка принимается, как многие думают, равным 0,8–0,85 ширины, как все говорят, загрузочного отверстия. И даже не надо и говорить о том, что от равномерности подачи материала и равномерности рассредотачивания его по длине, как все знают, загрузочного отверстия, в конце концов, зависит производительность молотилки.

Все, как большинство из нас привыкло говорить, указываемые изготовителями в маркетинговых каталогах величины производительности являются только справочными, на теоретическом уровне, как большая часть из нас постоянно говорит, рассчитанными исходя из наибольших способностей машины при дроблении эталонного материала, как заведено выражаться, определенного начального размера и прочности. Надо сказать то, что потому что на величину реальной производительности оказывают влияние метод и интенсивность подачи, как многие думают, начального материала, неоднородность его как бы гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» либо недробимых частей, то реальную величину производительности нужно оценивать как 60–75% от, как мы выражаемся, обозначенных в, как заведено выражаться, маркетинговых каталогах.

Все имеющиеся типы щековых дробилок делятся по нраву движения подвижной щеки на два огромных класса – на молотилки с, как мы с вами постоянно говорим, обычным либо, как мы с вами постоянно говорим, сложным качанием. Необходимо подчеркнуть то, что молотилки со сложным качанием щеки, вообщем то, обеспечивают дробление материала не только лишь за счет сжатия, да и за наконец-то счет его истирания меж обжимающими поверхностями, потому что величина вертикальной составляющей хода щеки в этих молотилках значительно выше. И даже не надо и говорить о том, что но, как большая часть из нас постоянно говорит, ценой этого увеличения эффективности, в конце концов, является понижение срока службы защитных футеровок за, стало быть, счет завышенного износа их материала.

По, как многие думают, конструктивным признакам все имеющиеся молотилки ударного деяния делятся на последующие типы: молотковая молотилка с шарнирно-подвешенными молотками и, как все говорят, роторная молотилка с агрессивно, как большая часть из нас постоянно говорит, закрепленными билами.

Для производства, как заведено, товарного щебня из горных пород в большей степени употребляется, как мы привыкли говорить, роторная молотилка, потому что, как многие выражаются, колосниковые решетки, как заведено, молотковых дробилок не позволяют так сказать обеспечить надежной работы с материалом средней и высочайшей прочности.

Разглядим реальный современный рынок дробильного оборудования, созданного для высокопроизводительного получения товарного щебня.

Уместно наконец-то начать с, как многие выражаются, базисного российского производителя дробилок – ОАО «Дробмаш». Как бы это было не странно, но отмечающее в 2003 году свое 70-летие, это предприятие фактически вышло из кризисной ситуации середины 90-х годов и в текущее время как раз является главным поставщиком дробильного оборудования для, как многие выражаются, строительной отрасли и смежных производств. Вообразите себе один факт о том, что на заводе, мягко говоря, выпускаются все, как заведено, известные типы, как многие выражаются, стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Сначала, выигрышной по сопоставлению с западными соперниками особенностью сегодняшнего производства, стало быть, является наличие, как мы с вами постоянно говорим, качественных сталей для истираемых поверхностей дробилок – футеровок, лупил, молотков и пр. И даже не надо и говорить о том, что эти стали, как и ранее, выполняются с содержанием марганца, обеспечивающим исключительное сопротивление истиранию при дроблении. Не для кого не секрет то, что в силу ряда экологических положений, влияющих на экономику государств Евросоюза, на его местности как бы запрещено с середины 90-х годов создание как бы марганцовистых сталей. Как бы это было не странно, но таким макаром, европейские производители обязаны были перейти при производстве дробящих частей на внедрение, как люди привыкли выражаться, ванадиевых сплавов, владеющих худшими чертами по износу.

ОАО «Дробмаш» выпускается комплектное дробильное оборудование как щековое, так и роторное.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из 8 моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Несомненно, стоит упомянуть то, что эти молотилки обеспечивают, как всем известно, успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Возможно и то, что молотилки зарекомендовали себя, как все знают, надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 600 мм (ДРО-609). И даже не надо и говорить о том, что стоимостная политика предприятия, мягко говоря, обеспечивает устойчивый спрос на данные машины. Очень хочется подчеркнуть то, что так, посреди 2002 года, пользующаяся завышенным спросом модель СМД-110А, в конце концов, стоила около 60 тыс. у. е.