САМОУТВЕРЖДЕНИЕ
САМОУТВЕРЖДЕНИЕ
/МАТЕРИАЛЫ
ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ
О свойствах клеев на базе эпоксидки мы поведали в августовском номере журнальчика за 2002 год. Но на прилавке много составов, хороших в стоимости, качестве, применяемости. Мы заполучили 14 "эпоксидок" разных компаний и попробовали с ними поработать.НАШИ ДЕШЕВЛЕ
Более доступен и дешев эпоксидный клей ЭДП (фото 1), содержащий в 2-ух разнокалиберных флаконах измененную смолу и отвердитель.
Производителей много, состав приблизительно однообразный. Расфасован в два флакона от 150 г и выше. Стоимость колеблется в границах 20-40 рублей. Для всякого, кто с клеем имел дело, недочет таковой фасовки очевиден: если под рукою нет аптечных весов, как соединять смолу и отвердитель? Требуемая пропорция 10:1.
Если смешать сходу все, то качество приобретенной после полимеризации пластмассы окажется полностью применимым, только навряд ли вам сходу столько необходимо! Положим, при реальной операции пригодилось 10 кубиков клея - остальной-то пропадет... Обращаем ваше внимание на таковой показатель, как время жизнеспособности клея (см. табл.), в течение которого состав еще подходящ для работы. К примеру, ЭДП часа через полтора-два начинает очень густеть, "схватываться", а далее реакция даже ускоряется из-за того, что протекает с выделением тепла. В малогабаритном объеме (к примеру, в стакане) при слабеньком теплоотводе лавинообразно наращивается разогрев - и клей преобразуется в зловонный кусочек пластмассы!
Как расфасовывают продукт другие поставщики? Эпоксидно-каучуковые клеи с различными качествами от АО "Анлес" (Санкт-Петербург) продают разлитыми во флаконы либо в шприцы (фото 2 и 3).
Эта же компания предлагает клей "Эпоксиэкспресс" № 5 - в таких же шприцах, но его время жизнеспособности и время полимеризации сокращены в два с половиной раза.
У привезенных из других стран эпоксидных клеев еще большая шкала параметров. Упакованы обычно в два совмещенных шприца либо тюбики.
Голландские клеи компании Bison (фото 4) довольно водянистые, при комнатной температуре отлично смачивают поверхности склеиваемых деталей. Приобретенные нами отличаются по времени жизнеспособности и полимеризации очень очень - приблизительно в 12 раз. Стоимость - полностью фирменная: за два шприца по 24 мл Epoxi 5 min пришлось выложить 145 руб. Такие же, но с копотливым Epoxi universal, обошлись в 95 руб. Естественно, то и другое не очень недорого, зато в набор бережно уложен кусок наждачной бумаги, емкость и палочка для смешивания компонент. Тем, для кого слова импорт и круто - чисто синонимы, голландский клей в самый раз. Вобщем, Bison, в отличие от многих соперников, не запамятывает указывать на упаковке срок годности продукта, за что ему честь и хвала.
У читателя, может быть, возникнет вопрос: если, нажимая сходу на два поршня, оба компонента мы выдавливаем поровну, то почему? Ведь отвердителя должно быть меньше! Секрет компании. Спецы разъясняют это особенными приправами, добавленными к материалам, - разъединять шприцы, мудрить с ними не стоит!
А вот густые сорта клея компаний HYCOTE и HENKEL (фото 5). 1-ый - Clear Rapid Epoxy - в сдвоенных шприцах по 28 мл. 2-ой - Loktite 3450 - в схожих, но по 25 мл. Цены должны внушать почтение к фирменному продукту - 140 и 150 руб. Эти марки клея густые, содержат особые наполнители, что позволяет работать ими на вертикальных поверхностях и даже на потолке, а в каких-либо случаях использовать и как замазки. Время пригодности для работы после смешивания - минут 10-15, смола при всем этом фактически не сползает. Более того, продукт от HYCOTE оказался так вязким, что смолу не удавалось выжать, пока шприц не нагрели градусов до пятидесяти.
Последующие две огромные группы двухкомпонентных клеев под общим заглавием Epoxy Steel практически все южноамериканского производства. Расфасованы в тюбики - каждого компонента по 28 г (фото 6). Отличаются (если следовать буковке переведенной нами аннотации), в главном, временем жизнеспособности - от 4-6 минут до 1-го часа.
Цены, для наших дней, достаточно умеренные. Дороже всех нам достался продукт Cold Weld компании PERMATEX (США) - за 95 целковых.
В этих составах измененная (с необходимыми присадками) смола серого либо темного цвета, а отвердитель - белоснежный. Пустячок, но очень комфортно! Каждый, кто работал со смолами, знает, как принципиально верно, кропотливо перемешать составляющие - в неприятном случае и после окончания полимеризации крепкость, качество клеевого шва будут неодинаковыми в различных местах. Неважно какая цепь рвется по слабейшему звену... Качество смешивания темной смолы и белоснежного отвердителя просто держать под контролем.
В заключение обзора вновь (в который раз!) разведем руками: ко многим забугорным товарам, продающимся в наших магазинах, аннотации на российском языке как и раньше не прилагаются!
МЕШАНИНА
Как работать с эпоксидным клеем? Опробованные нами российские в состоянии поставки неплохи для тех работ, при которых их высочайшая текучесть на пользу делу: даже при комнатной температуре клей отлично заполняет узенькие щели, зазоры, отверстия.
Что касается вертикалей, то с их водянистый клей, да еще с высочайшей жизнеспособностью (к примеру, наш ЭДП) упорно стекает даже часа через полтора после нанесения. Чтоб он удерживался, требуется кропотливая подготовка. Данная тема неохватна - каждый мастер пользуется теми либо другими приемчиками. В одном случае клей задерживают, армировав стеклотканью, в другом поверх отремонтированного участка накладывают картонный пластырь, в 3-ем - зазор на стыке деталей заливают водянистым клеем, а снаружи замазывают таким же, но с добавкой наполнителя. (Таким может быть мел, дюралевая, бронзовая, кварцевая пудра, тальк, цемент, древесные, резиновые, стальные опилки, мука и т. д.) В почти всех случаях выбор наполнителя не имеет значения. В других - важен. К примеру, смола, "укрепленная" кварцем либо цементом, трудна в обработке, стремительно портит режущий инструмент; мука гигроскопична - "заплатки" с ее ролью во увлажненной среде начинают набухать; стальные опилки в смоле могут заржавевать и т. д.
Чтоб упростить дозу смолы и отвердителя, можно приспособить два мед шприца (новые стоят 5-10 рублей): побольше для смолы и гораздо меньше для отвердителя. Отмерить "пропорцию" 10:1 по объему не неувязка. А результаты будут хорошие, не ужаснее, чем у "иноземцев". Конкретно так многие умельцы и поступают. Эту же технологию, как лицезреем, приняли и многие компании.
Естественно, удобнее работать с компонентами клея в совмещенных шприцах: надавил - получи! Но это просто только для пропорции 1:1. Как бы вы их скооперировали для клея ЭДП? Необходимы два шприца, у 1-го из которых площадь поперечного сечения в 10 раз больше, чем другого.
Вязкие клеи выдавливать из шприцев тяжело. Зато они стремительно схватываются и позволяют работать даже на вертикальных поверхностях. Но все таки в почти всех случаях неприменимы без специальной подготовки. Если необходимо, к примеру, приклеить деталь на вертикальную стену, то даже "резвый" клей типа Epoxy Steel в 1-ые три-четыре минутки деталь не держит, она сползает, требуя неплохой фиксации.
Малая температура, при которой эпоксидные клеи нормально полимеризуются, - 7-10 градусов тепла, но соединять многие при этой температуре - гиганский труд! Приходится подогревать составляющие, но все равно склейка деталей на холоде очень затормаживает полимеризацию. Навряд ли стоит растрачивать здоровье в попытках работать в мороз... - шов схватится только к лету!
КРЕПОСТЬ "КОКТЕЙЛЯ"
Как крепко получаемое соединение? Чтоб это найти, мы для наглядности приклеили болты с головкой "на 13" на железную окрашенную поверхность (фото 7). Последнюю подготовили - шкуркой сняли глянец и обезжирили. После чего, прикладывая к болтам "изламывающее" (боковое) усилие через динамометр, разрушали соединение.
Сложнее всего оказалось сломать соединение, сделанное медленноработающим клеем Epoxy Steel компании ABRO (США). Усилие - около 25 кгс.
Другие марки ломались при наименьших усилиях, порядка 15 кгс, но для многих практических случаев и этого, по нашему воззрению, полностью довольно. Будем реалистами: вроде бы ни был неплох клей, все таки цельная деталь либо сваренная - покрепче!
Отметили еще одну закономерность: медлительно схватывающийся клей, обычно, соединяет Ремонт и эксплуатация прочнее, чем быстроработающий.
В конце концов, принципиально, какие конкретно материалы мы клеим. Адгезия смолы к неким пластмассам - таким, как целофан, полипропилен и др. - невелика, и соединять их эпоксидным клеем можно далековато не всегда. Лучше, чтоб поверхность контакта была как можно больше, не глянцевой (лучше сделать ее грубо-шершавой). Не считая того, целофан при работе на машине не должен подвергаться извиву поблизости шва, по другому все равно оторвется. (Пример - гибкие полипропиленовые бамперы неких автомобилей. Их можно отлично сварить, а вот клеить - очень трудно.)
Результат
Все эпоксидные клеи работоспособны и могут выручить при неких поломках в дороге. Есть разница в удобстве внедрения, скорости отверждения и, естественно, в стоимости. Основное - кропотливая подготовка склеиваемых поверхностей и аккуратность, ну и чтоб тепло было. На холоде все ЭС никчемны - застынут только к лету.
/МАТЕРИАЛЫ
ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ
О свойствах клеев на базе эпоксидки мы поведали в августовском номере журнальчика за 2002 год. Но на прилавке много составов, хороших в стоимости, качестве, применяемости. Мы заполучили 14 "эпоксидок" разных компаний и попробовали с ними поработать.НАШИ ДЕШЕВЛЕ
Более доступен и дешев эпоксидный клей ЭДП (фото 1), содержащий в 2-ух разнокалиберных флаконах измененную смолу и отвердитель.
Производителей много, состав приблизительно однообразный. Расфасован в два флакона от 150 г и выше. Стоимость колеблется в границах 20-40 рублей. Для всякого, кто с клеем имел дело, недочет таковой фасовки очевиден: если под рукою нет аптечных весов, как соединять смолу и отвердитель? Требуемая пропорция 10:1.
Если смешать сходу все, то качество приобретенной после полимеризации пластмассы окажется полностью применимым, только навряд ли вам сходу столько необходимо! Положим, при реальной операции пригодилось 10 кубиков клея - остальной-то пропадет... Обращаем ваше внимание на таковой показатель, как время жизнеспособности клея (см. табл.), в течение которого состав еще подходящ для работы. К примеру, ЭДП часа через полтора-два начинает очень густеть, "схватываться", а далее реакция даже ускоряется из-за того, что протекает с выделением тепла. В малогабаритном объеме (к примеру, в стакане) при слабеньком теплоотводе лавинообразно наращивается разогрев - и клей преобразуется в зловонный кусочек пластмассы!
Как расфасовывают продукт другие поставщики? Эпоксидно-каучуковые клеи с различными качествами от АО "Анлес" (Санкт-Петербург) продают разлитыми во флаконы либо в шприцы (фото 2 и 3).
Эта же компания предлагает клей "Эпоксиэкспресс" № 5 - в таких же шприцах, но его время жизнеспособности и время полимеризации сокращены в два с половиной раза.
У привезенных из других стран эпоксидных клеев еще большая шкала параметров. Упакованы обычно в два совмещенных шприца либо тюбики.
Голландские клеи компании Bison (фото 4) довольно водянистые, при комнатной температуре отлично смачивают поверхности склеиваемых деталей. Приобретенные нами отличаются по времени жизнеспособности и полимеризации очень очень - приблизительно в 12 раз. Стоимость - полностью фирменная: за два шприца по 24 мл Epoxi 5 min пришлось выложить 145 руб. Такие же, но с копотливым Epoxi universal, обошлись в 95 руб. Естественно, то и другое не очень недорого, зато в набор бережно уложен кусок наждачной бумаги, емкость и палочка для смешивания компонент. Тем, для кого слова импорт и круто - чисто синонимы, голландский клей в самый раз. Вобщем, Bison, в отличие от многих соперников, не запамятывает указывать на упаковке срок годности продукта, за что ему честь и хвала.
У читателя, может быть, возникнет вопрос: если, нажимая сходу на два поршня, оба компонента мы выдавливаем поровну, то почему? Ведь отвердителя должно быть меньше! Секрет компании. Спецы разъясняют это особенными приправами, добавленными к материалам, - разъединять шприцы, мудрить с ними не стоит!
А вот густые сорта клея компаний HYCOTE и HENKEL (фото 5). 1-ый - Clear Rapid Epoxy - в сдвоенных шприцах по 28 мл. 2-ой - Loktite 3450 - в схожих, но по 25 мл. Цены должны внушать почтение к фирменному продукту - 140 и 150 руб. Эти марки клея густые, содержат особые наполнители, что позволяет работать ими на вертикальных поверхностях и даже на потолке, а в каких-либо случаях использовать и как замазки. Время пригодности для работы после смешивания - минут 10-15, смола при всем этом фактически не сползает. Более того, продукт от HYCOTE оказался так вязким, что смолу не удавалось выжать, пока шприц не нагрели градусов до пятидесяти.
Последующие две огромные группы двухкомпонентных клеев под общим заглавием Epoxy Steel практически все южноамериканского производства. Расфасованы в тюбики - каждого компонента по 28 г (фото 6). Отличаются (если следовать буковке переведенной нами аннотации), в главном, временем жизнеспособности - от 4-6 минут до 1-го часа.
Цены, для наших дней, достаточно умеренные. Дороже всех нам достался продукт Cold Weld компании PERMATEX (США) - за 95 целковых.
В этих составах измененная (с необходимыми присадками) смола серого либо темного цвета, а отвердитель - белоснежный. Пустячок, но очень комфортно! Каждый, кто работал со смолами, знает, как принципиально верно, кропотливо перемешать составляющие - в неприятном случае и после окончания полимеризации крепкость, качество клеевого шва будут неодинаковыми в различных местах. Неважно какая цепь рвется по слабейшему звену... Качество смешивания темной смолы и белоснежного отвердителя просто держать под контролем.
В заключение обзора вновь (в который раз!) разведем руками: ко многим забугорным товарам, продающимся в наших магазинах, аннотации на российском языке как и раньше не прилагаются!
МЕШАНИНА
Как работать с эпоксидным клеем? Опробованные нами российские в состоянии поставки неплохи для тех работ, при которых их высочайшая текучесть на пользу делу: даже при комнатной температуре клей отлично заполняет узенькие щели, зазоры, отверстия.
Что касается вертикалей, то с их водянистый клей, да еще с высочайшей жизнеспособностью (к примеру, наш ЭДП) упорно стекает даже часа через полтора после нанесения. Чтоб он удерживался, требуется кропотливая подготовка. Данная тема неохватна - каждый мастер пользуется теми либо другими приемчиками. В одном случае клей задерживают, армировав стеклотканью, в другом поверх отремонтированного участка накладывают картонный пластырь, в 3-ем - зазор на стыке деталей заливают водянистым клеем, а снаружи замазывают таким же, но с добавкой наполнителя. (Таким может быть мел, дюралевая, бронзовая, кварцевая пудра, тальк, цемент, древесные, резиновые, стальные опилки, мука и т. д.) В почти всех случаях выбор наполнителя не имеет значения. В других - важен. К примеру, смола, "укрепленная" кварцем либо цементом, трудна в обработке, стремительно портит режущий инструмент; мука гигроскопична - "заплатки" с ее ролью во увлажненной среде начинают набухать; стальные опилки в смоле могут заржавевать и т. д.
Чтоб упростить дозу смолы и отвердителя, можно приспособить два мед шприца (новые стоят 5-10 рублей): побольше для смолы и гораздо меньше для отвердителя. Отмерить "пропорцию" 10:1 по объему не неувязка. А результаты будут хорошие, не ужаснее, чем у "иноземцев". Конкретно так многие умельцы и поступают. Эту же технологию, как лицезреем, приняли и многие компании.
Естественно, удобнее работать с компонентами клея в совмещенных шприцах: надавил - получи! Но это просто только для пропорции 1:1. Как бы вы их скооперировали для клея ЭДП? Необходимы два шприца, у 1-го из которых площадь поперечного сечения в 10 раз больше, чем другого.
Вязкие клеи выдавливать из шприцев тяжело. Зато они стремительно схватываются и позволяют работать даже на вертикальных поверхностях. Но все таки в почти всех случаях неприменимы без специальной подготовки. Если необходимо, к примеру, приклеить деталь на вертикальную стену, то даже "резвый" клей типа Epoxy Steel в 1-ые три-четыре минутки деталь не держит, она сползает, требуя неплохой фиксации.
Малая температура, при которой эпоксидные клеи нормально полимеризуются, - 7-10 градусов тепла, но соединять многие при этой температуре - гиганский труд! Приходится подогревать составляющие, но все равно склейка деталей на холоде очень затормаживает полимеризацию. Навряд ли стоит растрачивать здоровье в попытках работать в мороз... - шов схватится только к лету!
КРЕПОСТЬ "КОКТЕЙЛЯ"
Как крепко получаемое соединение? Чтоб это найти, мы для наглядности приклеили болты с головкой "на 13" на железную окрашенную поверхность (фото 7). Последнюю подготовили - шкуркой сняли глянец и обезжирили. После чего, прикладывая к болтам "изламывающее" (боковое) усилие через динамометр, разрушали соединение.
Сложнее всего оказалось сломать соединение, сделанное медленноработающим клеем Epoxy Steel компании ABRO (США). Усилие - около 25 кгс.
Другие марки ломались при наименьших усилиях, порядка 15 кгс, но для многих практических случаев и этого, по нашему воззрению, полностью довольно. Будем реалистами: вроде бы ни был неплох клей, все таки цельная деталь либо сваренная - покрепче!
Отметили еще одну закономерность: медлительно схватывающийся клей, обычно, соединяет Ремонт и эксплуатация прочнее, чем быстроработающий.
В конце концов, принципиально, какие конкретно материалы мы клеим. Адгезия смолы к неким пластмассам - таким, как целофан, полипропилен и др. - невелика, и соединять их эпоксидным клеем можно далековато не всегда. Лучше, чтоб поверхность контакта была как можно больше, не глянцевой (лучше сделать ее грубо-шершавой). Не считая того, целофан при работе на машине не должен подвергаться извиву поблизости шва, по другому все равно оторвется. (Пример - гибкие полипропиленовые бамперы неких автомобилей. Их можно отлично сварить, а вот клеить - очень трудно.)
Результат
Все эпоксидные клеи работоспособны и могут выручить при неких поломках в дороге. Есть разница в удобстве внедрения, скорости отверждения и, естественно, в стоимости. Основное - кропотливая подготовка склеиваемых поверхностей и аккуратность, ну и чтоб тепло было. На холоде все ЭС никчемны - застынут только к лету.