Механизация труда
Механизация труда
Стремясь к состоятельному существованию, население земли доверило заботу о для себя миллионам машин: они откачивают нефть, собирают хлеб, создают другие машины. Большая часть наших познаний и умений создана для эксплуатации устройств – от кофемолки до автомобиля. Исчезни они – и современный человек разумный окажется чуть ли в наилучшем положении, чем его дальние праотцы.
ЛУК И СТРЕЛЫ КАК ОРУДИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Пользу механизации труда Различное оценили еще 7 – 8 тыс. годов назад, приспособив лук для сверления жестких кремневых топорищ: палочку с кремневым же наконечником приводили во вращение обвитой вокруг нее тетивой. Куда производительнее сплошных сверл оказались полые: обрезанную трубчатую кость набивали песком, чтоб абразив равномерно высыпался под рабочий торец, а место сверления смачивали водой – для смазки и остывания. Чтоб ускорить процесс, кость прижимали рукою, позднее рычагом. Прямо за «дрелью» в неолите появились примитивные токарный и шлифовальный станки.
«Машино-строительный отдел Торгового Дома технических машин и инструментов Завода Г.М. Пека» (Санкт-Петербург, 1913 г.). Открытые ременные передачи нередко служили предпосылкой травм, потому были пробы поменять их более дорогими шестеренчатыми. Но на многих
Древние методы сверления отверстий: а – микролитом (кремневым отщепом); б – микролитом, закрепленным на ручке; в – вращением в руках палочки с наконечником; г – вращением палочки тетивой лука.
Станок сверлильный малый, крепится к столу, с шарошенными зубчатыми колесами, с самоцентрирующимся патроном и очень четкой сборки (конец XIX – начало ХХ века, Наша родина). Подача сверла делается вручную – вращением верхнего маховика.
1-ый состоял из 2-ух древесных либо костяных центров, в каких заготовку крутили также при помощи лука. Суппортом старому токарю служила собственная рука либо нога, потому и производительность, и точность обработки по сегодняшним меркам оставляли вожделеть наилучшего. Вобщем, неким африканским племенам лучковые станки служат до сего времени. А у нас их продолжают использовать часовщики и ювелиры: производительность при малых объемах не так принципиальна, а точность обеспечивается неизменным контролем размеров. К тому же обработка Ремонт и эксплуатация меж центрами в любом случае поточнее, чем в патроне – биение фактически отсутствует.
Точильные камешки древнейшие крутили руками и ногами; для изобретения ручки – простого кривошипного механизма – пригодились тысячелетия. 1-ые упоминания об этом методе преобразования обычного для живых созданий поступательного движения во вращательное датируют I веком (Старый Китай). В Европе возникновение кривошипа зафиксировано только в IX веке (на рисунке в Утрехтской Псалтыри (834 год) подмастерье крутит за ручку точильный круг) и исключительно в XIII веке – у арабов. Весело, что изобретателем кривошипного механизма с маховиком (известного приблизительно с XI века) считается британец Джеймс Пикард (James Pickard), запатентовавший это устройство в 1780 году.
Но, судя по находкам археологов, еще в 3-ем тысячелетии до Рождества Христова в Старом Египте и Междуречье была инструментальная база, не уступающая средневековой Европе.
«СДЕЛАНО В ЕГИПТЕ»
В Каирском музее можно узреть огромное количество качественных каменных сосудов станочного производства, найденных снутри и вокруг известной ступенчатой пирамиды фараона III династии Джосера (2667–2648 до Р. Х.) в Саккаре. Они все несут следы механической обработки – радиальные борозды, оставленные резцом (более ясные у центра, где резец работал лучше, и там, где изменялся угол подачи инструмента).
Некруглые шестерни применяли вместе с кривошипно-шатунным механизмом для более равномерного рассредотачивания вращающего момента – они сглаживали воздействие мертвых точек. Уже в позапрошлом веке на зуборезных станках делали такие высокоточные шестеренчатые пер
Средневековый токарный станок с очепом (гибкой жердью). Очеп связан с педалью веревкой, обвивающей деталь. При нажатии на педаль деталь закручивается, при отпускании делает оборотное движение. Позже очеп стали делать жестче и связывать с маховиком, что п
Судя по распилам (в том числе примерочным) на гранитных и базальтовых блоках, большие камешки древнейшие египтяне разделывали без усилий, сохраняя при всем этом безупречный профиль реза. Высверленные каналы от 0,63 до 45 см в поперечнике в почти всех сооружениях также содержат следы быстрорежущего инструмента. Вопрос о том, были ли известны старым мастерам сверла с коронками из драгоценных камешков (алмаза и берилла), пока остается открытым, но медными трубчатыми сверлами с абразивом (а именно, кварцем) они воспользовались обширно. Применялся и коловорот, при этом с 2-мя гирями-утяжелителями. Огромное количество сменных кремневых сверл найдено в Саккаре и в других местах. Но об настоящих масштабах механизации в Старом Египте мы можем только догадываться.
ВЕЧНОЕ ДВИЖЕНИЕ
Вернемся в Европу. Как ни удивительно, ножной привод с кривошипом (как в швейных машинках) появился на токарных станках сравнимо поздно – только сначала XV века. Ранее педаль использовали в паре с очепом – закрепленной на стенке упругой жердью (см. рис.). Неизменная смена направления вращения и, соответственно, его неравномерность практически не мешали проточке, а о нарезании резьбы на станках тогда не думали. Распространившиеся в XIV–XV веках водяные колеса произвели революцию: вращение стало однобоким и появилась возможность ускорить обработку за счет роста подачи режущего инструмента – это позволяла мощность нового привода.
1-ые пробы нарезания резьбы по копирам приходятся только на начало XVIII века (Нартов, Плюме), а истинные токарно-винторезные станки возникают поближе к его концу (Рамедон, Сено, Модсли) – см. ЗР, 2004, № 11.
Сверлильный станок Ideal – стенной, с храповой пошаговой подачей шпинделя, быстроходный, для ременного привода (конец XIX – начало ХХ века, Великобритания).
Сверлильный станок малый (середина XIX века, Наша родина). Подача сверла – за счет центробежной силы: при вращении маховика чугунные шары подымаются, сверло же опускается вниз.
Энергию для маленьких станков и ручного инструмента прямо до ХХ века в главном припасали в маховиках; первой электродрели пришлось ожидать до начала прошедшего столетия, хотя электромотор выстроили еще сначала XIX века практически сразу в почти всех странах (Фарадей, Якоби, Йедлик). На больших же заводах станки приводились ременными передачами от валов, проходивших у потолка всего цеха; их крутила паровая машина либо водяное колесо. Так, на заводе стиральных машин Карла Миле сначала прошедшего века паровая машина мощностью 16 л.с. приводила четыре токарных и один сверлильный станок. А, например, в мастерских Адмиралтейства, построенных по указу Петра I на реке Ширше (приток Северной Двины), водяное колесо поперечником 3,6 м давало энергию пиле по металлу, 14 токарным, 5 сверлильным и двум винторезным станкам, также двум машинам для полирования металла.
Стремясь к состоятельному существованию, население земли доверило заботу о для себя миллионам машин: они откачивают нефть, собирают хлеб, создают другие машины. Большая часть наших познаний и умений создана для эксплуатации устройств – от кофемолки до автомобиля. Исчезни они – и современный человек разумный окажется чуть ли в наилучшем положении, чем его дальние праотцы.
ЛУК И СТРЕЛЫ КАК ОРУДИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Пользу механизации труда Различное оценили еще 7 – 8 тыс. годов назад, приспособив лук для сверления жестких кремневых топорищ: палочку с кремневым же наконечником приводили во вращение обвитой вокруг нее тетивой. Куда производительнее сплошных сверл оказались полые: обрезанную трубчатую кость набивали песком, чтоб абразив равномерно высыпался под рабочий торец, а место сверления смачивали водой – для смазки и остывания. Чтоб ускорить процесс, кость прижимали рукою, позднее рычагом. Прямо за «дрелью» в неолите появились примитивные токарный и шлифовальный станки.
«Машино-строительный отдел Торгового Дома технических машин и инструментов Завода Г.М. Пека» (Санкт-Петербург, 1913 г.). Открытые ременные передачи нередко служили предпосылкой травм, потому были пробы поменять их более дорогими шестеренчатыми. Но на многих
Древние методы сверления отверстий: а – микролитом (кремневым отщепом); б – микролитом, закрепленным на ручке; в – вращением в руках палочки с наконечником; г – вращением палочки тетивой лука.
Станок сверлильный малый, крепится к столу, с шарошенными зубчатыми колесами, с самоцентрирующимся патроном и очень четкой сборки (конец XIX – начало ХХ века, Наша родина). Подача сверла делается вручную – вращением верхнего маховика.
1-ый состоял из 2-ух древесных либо костяных центров, в каких заготовку крутили также при помощи лука. Суппортом старому токарю служила собственная рука либо нога, потому и производительность, и точность обработки по сегодняшним меркам оставляли вожделеть наилучшего. Вобщем, неким африканским племенам лучковые станки служат до сего времени. А у нас их продолжают использовать часовщики и ювелиры: производительность при малых объемах не так принципиальна, а точность обеспечивается неизменным контролем размеров. К тому же обработка Ремонт и эксплуатация меж центрами в любом случае поточнее, чем в патроне – биение фактически отсутствует.Точильные камешки древнейшие крутили руками и ногами; для изобретения ручки – простого кривошипного механизма – пригодились тысячелетия. 1-ые упоминания об этом методе преобразования обычного для живых созданий поступательного движения во вращательное датируют I веком (Старый Китай). В Европе возникновение кривошипа зафиксировано только в IX веке (на рисунке в Утрехтской Псалтыри (834 год) подмастерье крутит за ручку точильный круг) и исключительно в XIII веке – у арабов. Весело, что изобретателем кривошипного механизма с маховиком (известного приблизительно с XI века) считается британец Джеймс Пикард (James Pickard), запатентовавший это устройство в 1780 году.
Но, судя по находкам археологов, еще в 3-ем тысячелетии до Рождества Христова в Старом Египте и Междуречье была инструментальная база, не уступающая средневековой Европе.
«СДЕЛАНО В ЕГИПТЕ»
В Каирском музее можно узреть огромное количество качественных каменных сосудов станочного производства, найденных снутри и вокруг известной ступенчатой пирамиды фараона III династии Джосера (2667–2648 до Р. Х.) в Саккаре. Они все несут следы механической обработки – радиальные борозды, оставленные резцом (более ясные у центра, где резец работал лучше, и там, где изменялся угол подачи инструмента).
Некруглые шестерни применяли вместе с кривошипно-шатунным механизмом для более равномерного рассредотачивания вращающего момента – они сглаживали воздействие мертвых точек. Уже в позапрошлом веке на зуборезных станках делали такие высокоточные шестеренчатые пер
Средневековый токарный станок с очепом (гибкой жердью). Очеп связан с педалью веревкой, обвивающей деталь. При нажатии на педаль деталь закручивается, при отпускании делает оборотное движение. Позже очеп стали делать жестче и связывать с маховиком, что п
Судя по распилам (в том числе примерочным) на гранитных и базальтовых блоках, большие камешки древнейшие египтяне разделывали без усилий, сохраняя при всем этом безупречный профиль реза. Высверленные каналы от 0,63 до 45 см в поперечнике в почти всех сооружениях также содержат следы быстрорежущего инструмента. Вопрос о том, были ли известны старым мастерам сверла с коронками из драгоценных камешков (алмаза и берилла), пока остается открытым, но медными трубчатыми сверлами с абразивом (а именно, кварцем) они воспользовались обширно. Применялся и коловорот, при этом с 2-мя гирями-утяжелителями. Огромное количество сменных кремневых сверл найдено в Саккаре и в других местах. Но об настоящих масштабах механизации в Старом Египте мы можем только догадываться.ВЕЧНОЕ ДВИЖЕНИЕ
Вернемся в Европу. Как ни удивительно, ножной привод с кривошипом (как в швейных машинках) появился на токарных станках сравнимо поздно – только сначала XV века. Ранее педаль использовали в паре с очепом – закрепленной на стенке упругой жердью (см. рис.). Неизменная смена направления вращения и, соответственно, его неравномерность практически не мешали проточке, а о нарезании резьбы на станках тогда не думали. Распространившиеся в XIV–XV веках водяные колеса произвели революцию: вращение стало однобоким и появилась возможность ускорить обработку за счет роста подачи режущего инструмента – это позволяла мощность нового привода.
1-ые пробы нарезания резьбы по копирам приходятся только на начало XVIII века (Нартов, Плюме), а истинные токарно-винторезные станки возникают поближе к его концу (Рамедон, Сено, Модсли) – см. ЗР, 2004, № 11.
Сверлильный станок Ideal – стенной, с храповой пошаговой подачей шпинделя, быстроходный, для ременного привода (конец XIX – начало ХХ века, Великобритания).
Сверлильный станок малый (середина XIX века, Наша родина). Подача сверла – за счет центробежной силы: при вращении маховика чугунные шары подымаются, сверло же опускается вниз.
Энергию для маленьких станков и ручного инструмента прямо до ХХ века в главном припасали в маховиках; первой электродрели пришлось ожидать до начала прошедшего столетия, хотя электромотор выстроили еще сначала XIX века практически сразу в почти всех странах (Фарадей, Якоби, Йедлик). На больших же заводах станки приводились ременными передачами от валов, проходивших у потолка всего цеха; их крутила паровая машина либо водяное колесо. Так, на заводе стиральных машин Карла Миле сначала прошедшего века паровая машина мощностью 16 л.с. приводила четыре токарных и один сверлильный станок. А, например, в мастерских Адмиралтейства, построенных по указу Петра I на реке Ширше (приток Северной Двины), водяное колесо поперечником 3,6 м давало энергию пиле по металлу, 14 токарным, 5 сверлильным и двум винторезным станкам, также двум машинам для полирования металла.